今年以来，冀中能源股份有限公司邢台矿以技术创新为引擎、精益管理为抓手，在机电维修领域闯出一条“降本、增效、创新”的突围之路，为矿井安全高效运转注入了强劲动能。

“液压千斤顶测试平台的电机坏了。我们自己拆解维修，一分钱不花，让它重获新生！”这是该矿机修厂推进降本增效的一个缩影。该矿机修厂通过实施多项“增节降”措施，让每一个接头、每一个螺栓都力争拥有“二次生命”。

今年以来，他们持续优化液压泵站、采煤机、掘进机、巷道运输车等关键设备的维护模式，不断加强机电设备的预防性检修，拓展自用设备自修范围，有效降低了设备故障率与维修成本。

为实现高效自修，机修厂首先在配件管控上做文章。他们加大配件全流程管控力度，全面整理统计库存，做到物资入库精准、旧件检测精准、新件提报精准。通过修旧利废、回收复用等方式，让废旧设备材料得以“再上岗”，最大限度减少新物资的投入与消耗。

同时，他们优化单项目管理，落实“一项目一核算一分析”，对同机型设备自修与外委的配件使用量、费用等进行多维度对比分析，合理优化维修模式，算好维修经济账。

在维修质量管控方面，机修厂对在修设备内部齿轮、销轴、壳体等进行全面探伤，把好源头治理关。加强维修过程管控，修订完善维修质量管理制度，针对电缆虚接、外壳上漆不均、修复不到位等具体问题开展重点整治，把好现场监管关。

设备领用后，机电运输科由技术员、设备员对各区队、班组实行分级包保制，强化沟通与日常维护，跟踪设备使用情况，实施全流程管理。通过把好“事前、事中、事后”三道关，形成设备维修质量管理的闭环，有效促进了提质增效。

创新之花的绽放，离不开沃土的滋养。该矿着力锻造矿井“电修铁军”，以“共产党员号”机电维修工实训基地、“王凯创新工作室”为孵化器，推行“导师带徒+项目实战”的培养模式，培养出5名技术骨干，攻克设备维修难题10余项，尤其是6套高压精密过滤器经过技术攻关完成修复后完全达到使用要求，仅此一项就节约资金4800元，此外修复平面截止阀、400A真空接触器、导向滑靴、E型螺栓等小件300余台件，合计节约资金112000余元。

“我们不仅要修设备，更要修出‘智慧’。”该矿机修厂厂长王凯介绍，通过开展技能比武、创新点子征集，充分挖掘广大职工的聪明才智，为矿井高质量可持续发展注入澎湃动能。

（陈亚巍）