冀时客户端报道 9月27日，世界经济论坛公布了2021年最新一批入选的21个“灯塔工厂”名单，位于秦皇岛的中信戴卡铝车轮工厂在全球上千家候选工厂中脱颖而出成功入选，成为全球汽车轮毂行业首个入选企业，这也标志着我省在制造业数字化转型方面取得重要成果。

【视频】中信戴卡铝车轮工厂点亮河北首座全球“灯塔工厂”

灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，是“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。获评“灯塔工厂”，体现出中信戴卡在先进制造、数字化转型的卓越成果和“领头羊”实力。

中信戴卡铝车轮六号工厂经理 李志广：“入选灯塔工厂需要对产业有明确的价值创造，在生产效率提升、制造成本降低、绿色可持续发展等方面，需要集成至少5个达到世界级领先的技术案例，并搭建了可扩展的工业互联网平台，支撑案例规模化复制，此外还需要有匹配的数字化管理模式、人才队伍和企业文化。”

中信戴卡是全球最大的铝车轮和铝制底盘零部件供应商，2018年，总投资10亿元，年产轻量化铝车轮300万件的铝车轮六号工厂按照“未来工厂”标准打造，运用AI、5G、大数据等，打造数字化精益管理平台，实现智能化、个性化制造车轮。

河北台记者 赵永鑫：“在这个铝车轮六号工厂里，我们几乎看不到有工人在生产作业，而我身旁的这99台智能机器人正在有条不紊的生产车轮，从熔炼、铸造、涂装到包装一气呵成，生产过程完全实现了数字化，而且每个产品上都有一个识别码，产品整个生命周期的状况都可以查询，从而实现了这个车轮的精准定制。”

识别码赋予了每一个车轮独立的、唯一的身份信息，记录了每一个车轮在每一个生产环节的信息，这就保证了在六号工厂，同时生产不同规格、不同外观、不同颜色的轮毂，智能化制造设备都能准确识别。

中信戴卡铝车轮六号工厂副经理 韩鹏：“铝车轮六号工厂实现了自动化、柔性化、数字化、智能化，四化为一体的制造体系，实现了整体的制造成本下降33%，设备利用率提升21%，产品不良率下降20%，灯塔工厂的成功经验，还可以向其他产业输出，提高中信戴卡的整体制造水平。”

借助数字化赋能的柔性制造系统，实现敏捷制造，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能，更好地应用到“千车千样”的车轮毂场景中。

中信戴卡铝车轮六号工厂副经理 刘兴华：“通过我们现场应用二维码、大数据，还有工业互联网这些先进的软件技术，以及我们中信戴卡自主设计集成的可以同时喷涂32种不同油漆体系的涂装线，以及混线加工的机加线，能够实现我们整个的生产效率切换的时间缩短30%，这样我们就可以把不同的外观、尺寸、颜色的产品进行高柔性化的混线加工，不断满足客户的不同的需求。”

数字化柔性制造成为中信戴卡应对国际化市场、多元化产品、全球化制造和同步化研发的利器和法宝。收购德国KSM（凯斯曼）铸造集团，实现从单一产品向多元产品横向发展；建设海外工厂，全面拉开全球化制造布局，实现中国技术、全球制造；率先实施“5G＋工业互联网”项目战略，实现24小时无间隙研发设计、试验，生产效率及技术储备处于行业领先地位，形成先进智造产业集群，以科技创新激发发展新动能。

中信戴卡副总经理  朱志华：“灯塔工厂的实践，为公司全球化过程中面临严峻的碳排放要求和人工成本高的挑战，做出了非常有意义的探索。全流程的数字化精益制造系统，在铸造和机加工序实现的人工智能闭环调机系统可以向全球的制造基地迅速推广。下一步我们将积极推动全球生产基地和研发中心布局，提升全球资源配置和海外投资运营，依托现有全球供货体系，逐步实现‘全球制造、全球营销、全球研发’，进一步融入全球汽车产业链，汇聚全球资源，提升全球配置力、影响力、竞争力，全面提升公司国际化能力，打造世界工厂，助力中国制造高质量发展。”

（河北台 张志刚 赵永鑫 秦皇岛台 张辰 王昊 王欢）