冀时客户端报道 今天（12月16日），河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通，工程应用的"焦炉煤气零重整竖炉直接还原"工艺技术为全球首创，标志着我国钢铁行业由传统"碳冶金"向新型"氢冶金"的转变迈出关键一步。

今天（12月16日），全球首例120万吨富氢气体零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程一期项目在河钢集团张宣科技实现全线贯通，标志着河钢集团以能源和工艺结构颠覆性技术变革推进低碳冶金发展实现了重大突破。

河钢集团张宣科技氢冶金专家 杨永强：

焦炉煤气本身含有55%一65%的氢气成分，把其中的氢气作为燃料和还原剂，这样就实现了在铁还原环节对煤、焦进行规模化替代，从而在源头上解决了碳排放问题。

我国是钢铁生产大国，目前国内钢铁行业碳排放总量占到全国碳排放总量的16%左右，占全球钢铁行业碳排放总量的60%以上。碳中和目标下，钢铁行业面临着巨大的碳减排压力。前沿氢冶金技术的应用，可减少70%的二氧化碳排放，吨钢碳排放可降至约0.5吨。虽然国际上"天然气重整气基直接还原"氢冶金技术已相对成熟，但并不符合我国"贫油、少气、相对富煤"的能源结构实际。

河钢集团张宣科技党委书记 董事长 王宏斌：

我国现有的钢铁冶炼，主要还是以煤炭、焦炭为主，所以"焦炉煤气零重整竖炉直接还原"氢冶金技术，可以说是最适合中国钢铁行业推行推广的。

河钢集团氢冶金示范工程所在地张家口，是全国唯一的国家级可再生能源示范区，全市风能、太阳能等可再生能源装机规模达2505万千瓦，是国家非水可再生能源第一大市，"风的故乡、光的海洋"成为张家口的新"标签"，也为该项目未来应用100%绿氢巧妙"伏笔"。

河钢集团战略研究院首席研究员 低碳发展研究中心主任 田京雷：

氢冶金二期工程将充分利用张家口地区丰富的可再生能源优势，应用风能制氢、太阳能制氢等100%的绿氢冶金。

坚决去、主动调、加快转，河钢集团的工艺流程变革和低碳冶金技术创新，为河北钢铁行业提供了绿色低碳发展的新方案。

河钢集团副总经理 李毅仁：

河钢氢冶金示范工程一期全线贯通，对突破氢冶金关键核心技术，推动河北乃至全国钢铁行业转型升级都具有积极影响，为钢铁摆脱对煤炭等传统化石能源的深度依赖，提供了重要路径、创造了全新场景。