冀时客户端报道 工业和信息化部、生态环境部日前联合颁布2024年最新一批19家"无废企业"典型案例，位于唐山的首钢京唐公司，成为入选的两家钢铁企业之一。固体废弃物如何实现100%再利用？跟随记者去首钢京唐一探究竟。

河北广播电视台记者 石博宇：

我现在所在的位置是首钢京唐公司，在我身后的这座办公楼，就是用全固废胶凝材料浇筑而成，它不仅实现了固废的再利用，而且还节约了近2/3的建筑材料成本。

首钢京唐公司循环经济中心 杨红军：

全部由我公司的冶金固废制作而成，通过物理研磨，没有高温煅烧，强度完全可以达到普通混凝土的C30水平。

从前，每年因为处理固废，企业需要支付数千万的处理费。而如今，完全实现了固废不出厂、循环再利用。变"废"为宝、点"绿"成金的背后，是企业不断的研发与探索。

首钢京唐公司循环经济中心研发室主任 程峥明：

我们通过对国内外同行业的考察、学术交流和技术研讨，经过专家的反复论证、方案优化，投入专项资金，设计适合首钢京唐实际工艺流程特点的固废处理系统。

2020年最新版的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》对固废处理提出了明确要求，产生工业固体废物的单位应当根据经济、技术条件对工业固体废物加以利用。为此，首钢京唐再次加大研发投入力度，抽调多个部门的专业人员成立了循环经济中心，结合企业实际对工艺进行优化、增加内部消纳，并与多所高校合作，不断拓展利用途径。

首钢京唐公司循环经济中心研发室主任 程峥明：

目前，我们还在进行全固废胶凝材料在矿井回填、低碳复合填料在橡胶、防腐等领域的应用实验，全厂每年数百万吨钢渣、水渣、除尘灰等固体废弃物实现了100%再利用。

除了将固体废物吃干榨净，首钢京唐公司还建成了全球首例"二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用项目"，仅此一个项目就减少了炼钢环节中9.95%的烟尘产生量，每年可减排二氧化碳5万吨。

首钢京唐公司炼钢部 刘文远：

我们使用石灰窑排放的废气作为我们的原料气，液化提纯，最后经过气化输送单元，又把液态二氧化碳变成气态，经过管道给炼钢转炉使用。

积极践行绿色发展理念，聚焦绿色低碳工作主线，首钢京唐公司建成了全球首例五效一体高效循环利用系统，连续五年通过环保绩效A级企业评审，成为双碳最佳实践能效标杆示范厂公示企业，每年可实现降碳百万吨。

首钢京唐公司副总经理 王贵阳：

我们将继续培育和发展新质生产力，在工序节能降碳、固废资源化梯级利用、新产品开发等方面持续加大创新力度，延伸钢铁产业链条，引领行业绿色低碳高质量发展。