河北广播电视台记者 杨博：

刚刚这段视频资料就是过去炼钢工人手动炼钢的场景，而这样的场景在现在的河钢集团唐钢公司已经彻底成为了历史。越来越多的智能化设备走入生产一线，工人们动动鼠标，就能实现一键炼钢。

河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉作业区值班作业长 庞晓坤：

在一些老厂，原来测量要到炉前去面对高温的钢水，也有熔渣飞溅、烫伤的这些安全隐患。现在更安全了，劳动强度也更低了。

一键炼钢这样的场景早已不再新鲜，而产线智能化的好处绝不仅止于此，更重要的是炼钢效率和钢材品质的提升。

河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉作业区值班作业长 庞晓坤：

靠人为的经验炼钢存在很多不稳定因素，现在呢主要通过自动化的模型，智能化的炼钢动态调整来实现终点稳定的控制，产线更稳定了，也有能力去再开发一些难度系数比较大的高端产品。

聚焦钢铁产线数字化转型，唐钢正抢抓信息技术和智能制造机遇，在智能化生产上深耕发力，打造国内钢铁企业首个覆盖全生产流程的智能制造体系。

河钢集团唐钢公司信息自动化部部长 李晓刚：

目前我们所做的就是两个方向：第一引进的新技术进行消化转化变成自有化，完成整个技术的不断迭代，也就是我们换底座的这么一个计划。第二个方向就是在我们原有的智能化的底座上再增加新的技术承载，借助这些手段支撑我们绿色化、高端化、智能化的品牌建设。

数字化转型这堂"必修课"，唐钢是当之无愧的"优等生"。80秒，下线一卷热轧高强耐候钢；170秒，完成一块钢锭的全息质量数据检测。智能化手段不断为唐钢高质量发展提质加速。

河北广播电视台记者 杨博：

我身旁的这一排钢材就是张宣科技有限公司应用了最新的"氢基竖炉+电弧炉"短流程炼钢工艺生产出的高端清洁钢材。与传统粗钢不同，这些材料将被应用于航空航天等高端制造领域，大大提升了我国高端合金材料的自主供应能力。

面对全球各地日益严格的碳税、碳关税政策，绿色钢材，尤其是高端清洁钢材的研发制造成为了各大钢铁企业的必争之地。

3月29日，全球首例"氢基竖炉近零碳排电弧炉"新型短流程项目在张宣科技正式启动实施。

张宣科技有限公司氢冶金公司副总经理 吕志敏：

目前一期工程每年减少二氧化碳排放80万吨，减碳比例达到70%往上。二期工程计划利用张家口地区丰富的风能、太阳能制氢，100%实现绿氢冶炼，最终实现粗钢近零碳排放的目标。

技术攀高，产业向新。张宣科技正在这场"绿色棋局"中不断落子，以科技创新破局，靠产业升级制胜。

张宣科技有限公司技术中心副主任 王建忠：

重点建设5个院士团队的国家重点实验室、中试基地，以及3个河北省级重点实验室，重点打造氢冶金、新能源、新材料、数字科技与智能制造、科技创新五大产业园区和产城共融示范区，形成5+1绿色转型发展新格局。

把产业"含绿量"转换为"含金量"，张宣科技积极实施特钢转型，已成功开发60多种高端绿色新材料，形成年产300万吨新材料的生产能力。

今年以来，河钢集团持续加大研发投入，成功研发45个新产品，其中，高端齿轮钢、轴承钢等4个高端产品替代进口，超厚铬钼钢、新一代高强车轮钢等3个产品国内首发，填补了国内空白。

河钢集团副总经理 李毅仁：

河钢将坚持以科技创新为引领，加快培育和发展新质生产力。今年研发投入计划达到125亿元以上，着力发挥科技人才资源效能和38个"全球协同创新平台"优势，加快推进"钢铁向材料、制造向服务"转变和高端化、智能化、绿色化发展。