新春伊始，位于唐山曹妃甸的首钢京唐就传出了好消息：他们成功生产出0.7毫米超薄规格钢卷，突破了产线原本的设计极限。作为世界首条多模式全连续铸轧生产线，这条产线已是第二次刷新纪录。

首钢京唐公司钢轧作业部MCCR首席作业长 马硕：

MCCR（薄带连铸连轧）产线集成了当前最前沿的铸轧技术，产线的设计最薄规格是0.8毫米，自动化、数字化水平行业领先，这也为我们这次0.7毫米的突破提供了支撑。

0.1毫米！首钢京唐在最前沿技术的基础上又上了一层楼，突破秘诀在哪里？带着疑问，记者找到了产线的核心工序：炼钢数字孪生系统。

河北广播电视台记者 张慧：

数百个控制点，上千个跳动的参数，将数字车间与现实车间实时联动。从加入废钢、冶炼到出钢，我身后的这个智慧炼钢系统将"藏在炉子里的秘密"搬到了我们的眼前。

首钢京唐公司钢轧作业部炼钢作业区作业长 王星：

以前我们是靠人工经验来去推测它里面是一个什么样的反应状态，现在我们加了摄像头、声纳系统、还有一些音频感知，通过这个系统把这些数据整合到一起，实现了一个无人的智能化冶炼。

智能化冶炼为这次突破带来了什么？温度波动由30°C降至5°C，减少热力不均问题；动态调整冷却速率，提升钢板强度韧性；误差识别可达微米级别，炼钢直出率提升26%……数字技术让每道工序精准可控，为钢铁生产带来云上"智"变。

首钢京唐公司副总经理 袁天祥：

在2024年，我们在智能化建设上投资，达到了总投资额度的30%以上。在2025年，我们会着力于我们的重点产品汽车板、镀锡板、中厚板等智能产线的打造，同时在我们产线技术提升，模型的应用上也会继续加大我们的投入力量。

以首钢京唐为代表，目前我省钢铁行业两化融合水平达到69，居全省制造行业第一位。钢铁行业在前边领跑的同时，我省其他行业也积极探索创新，融入数字化转型的浪潮。最近，邢台市的一家造纸企业就凭借数字技术改造，实现了经济效益与环保效益的双提升。

河北锦宝石集团副总经理 李天贺：

这个就是我们前不久刚刚投产的一个技改项目，它采用的装备是咱们国内首台套的一个智能化造纸装备，整体投资是在6.6亿元左右，技改成功之后年产（量）是由原来的8万吨提升到了40万吨，实现了一个五倍的翻倍。

在这条长达286米的产线尽头，是企业生产运行的"大脑中枢"。记者看到，中控大屏上的污水处理环节形成了一个完整的闭环。企业负责人李天贺告诉记者，这是数字化转型所带来的附加效益。

河北锦宝石集团副总经理 李天贺：

就拿我们的污水处理来讲，（通过）整机的智能化控制系统，它可以将水体中的污染物提取出来转化成沼气，将这部分沼气转化成蒸汽，每天可回收工业蒸汽400吨，相当于产生的经济效益相当于每天有8万块钱，这种模式给了我们非常大的信心，我们预计在明年将继续投资3.5亿元，用于建设我们二期智能化造纸装备。

如今，越来越多企业加快"智改数转"步伐，让河北创下一个又一个全国"第一"。省工信厅数据显示，2024年我省两化融合水平达到63.6，首次进入全国第一梯队；累计上云企业超10万家，工业设备上云率达到32.55%，连续四年居全国第一位；在用算力规模超过全国的五分之一，综合算力指数居全国第一位。