本台记者 杨宗钊：我手中这些金属膜其实中间是空的，就像一根根极细的"吸管"。这样设计的奥秘在于以最小的体积，创造最大的分离面积，让工业废气与膜充分地接触，实现"一步到位"的精准分离，提纯出99.999%的高纯氢。沧州鑫膜科技就是通过这项技术，用更小的装备、更低的能耗实现了更纯地制造。

鑫膜科技联合天津工业大学和天津工业大学沧州研究院，在国际上率先实现了镍合金中空纤维膜的产业化突破。该技术凭借其独特的材料配方和中空纤维结构，开创性地将分离与催化双功能集于一身，实现了工业副产氢"一步提纯"。

沧州市鑫膜科技有限责任公司研发工程师 王则佼：相较于传统的制备工艺，我们从粗氢气到高纯氢，它不需要复杂的预处理以及提纯工艺，从多步变成了一步，大幅削减了电费和维护费，实现了从材料到装备的完全自主可控，部分性能指标达到了国际的领先水平。

技术突破展现了巨大潜力，但要跨越从实验室到产业化的鸿沟，还需要多方合力。面对这一前景广阔但尚需验证的技术，河北省科技厅通过战略性技术遴选，提供150万元财政经费的精准支持；沧州市同步配套研发场地和政策保障；天津工业大学则持续提供技术支撑。三方协同发力，共同推动这项创新技术迈向产业化进程。

沧州市鑫膜科技有限责任公司总经理、天津工业大学沧州研究院副院长 王志刚：河北省拥有广阔的市场，而天津这边作为技术的源头，"京津研发 河北转化"这样一个模式，是一个很顺理成章的一个流程。我们的定位是特种分离膜或者是高端分离膜的产品，我们预计目标是到2027年的12月完成整个产业转化，（将）产品推向市场。

沧州鑫膜科技的成功实践，印证了"京津研发、河北智造"在绿色化工产业发挥的协同效能。当创新的种子在河北落地生根，同样的故事也在机器人智能制造领域上演。来自北京的梅卡曼德带着国际领先的技术，在雄安开启了新的产业化征程。

本台记者 杨宗钊：如果赋予机器人一双"慧眼"它能够创造什么呢？答案就在雄安新区的梅卡曼德。在这里全球领先的三维视觉传感器，赋予了机器人超凡的"手感"。它们能够精准地抓取透明和反光的物体，最快测量速度达到150毫秒，最高精度可达微米级。

梅卡曼德联合创始人、研发副总裁 丁有爽：通过我们过去接近十年的努力，不管是高精度的这个三维传感器，还是机器人的大脑部分，都是处在国际领先的位置。明年推出的产品体积更小，速度更快，精度更高，实时的模型的泛化性更强，做到更好的识别效果。

从北京到雄安，梅卡曼德带来的不仅是技术的迁移，更是创新模式的升级：梅卡曼德与清华大学联合攻关，在透明反光物体成像、超高速数据采集等核心技术上实现自主突破，构建了从算法到硬件的完整技术体系。这种校企深度协同、双向赋能的创新模式，正在为京津冀培育新质生产力提供有力支撑。

清华大学精密仪器系教授 曹良才：清华大学和梅卡曼德的合作不是单向的技术转移，而是双向的技术赋能和协同地开发，能够形成从基础研究到产业落地的全链条，保证了我们核心技术源头的自主，构建了一种高效闭环的创业生态，可以快速地能够形成新质生产力。

从理论探索到产业化实践，"京津研发、河北转化"的路径正越走越实。截至目前，省科技厅已组织实施多批京津冀协同创新专项，2025年安排省级资金2200万元，支持共建6条重点产业链的18个联合攻关项目，带动社会投入6790万元；签约概念验收项目11个，布局科技成果中试示范平台15家，通过场景开放推动761项京津先进技术在我省验证推广。